將固體物料投入到液體中是化工、制藥、化妝品和食品職業最常見的出產工藝。在顏料、栓劑和奶酪或酸奶職業中，不只需要將固體粉料投入到液體中，并且還需要拌和均勻。
作為一個比擬傳統的問題，固-液混合拌和均勻的工藝也在不斷改進，但一直沒有得到很好的處理，許多企業還在選用將固體粉料直接投入到混合容器的傳統工藝中。
依據歐洲最新技術描繪制作的全新加料、混合拌和設備——自吸式投料機，成功地將固體粉料投入到液體中，然后進行最大極限的混合。
描繪原理：
1、大型的噴發噴槍；
2、控制閥；
3、液體活動方向；
4、出料口；
5、粉體進料口；
6、液體進口；
7、少數液體進口
依據文丘里原理，液體以必定的速度在管道中活動時，經過一個縮徑使得液體加快（3），加快后的液體進入噴發槍（1），因為噴發發生負壓，然后使倉內（5）的粉體物料吸入管道中被一道送入混合器或反響罐內，圖中所示的（6）和（7）作為進料孔，答應一起有少數額定液體或漿體直接寫入到溶液中。
固液混合方法：
因為湍流圓管
（1）管道截面的變小，在平等流量的情況下，必定招致液體流速的增大。一起要被混入液體的固體顆粒，在經過物料顆粒緩沖調理器
（2）后，在均化區（B）與液體相混合。因為受液體流速大，湍流圓管結構的影響，在出口處混合物構成湍流。最終，整個混合物以很高的流速從出口處沖擊而出，并與沖擊板像相碰撞，發生震動，促進物料和液體混合均勻。
1、湍流圓管
2、帶有可調理出口的物料顆粒緩沖調理器
3、沖擊板
4、物料顆粒調整區：
A: 物料加快區
B:均化區
C: 沖擊區
D：湍流區
首要優點：
1、固體顆粒可以向任何一種流體中直接投入；
2、噴發槍無任何轉變件；
3、清洗簡略；
4、滿意防爆需求；
5、完成全密閉處理體系，包管物料和環境都不會遭到污染；
6、可循環出產（在線出產或計量）：可直接向液體中導入20~25％的粉體。依據需要，該體系可設備帶計量設備的料倉進行大批量出產或許循環作業。
7、可挪動體系：為使設備與多個反響罐或反響容器合作運用，可描繪為挪動式設備。
